6月12日，《人民日報》刊登文章《江蘇連云港發(fā)展綠色負碳產(chǎn)業(yè) 二氧化碳變身新能源原材料》，報道盛虹石化變碳為寶的創(chuàng )新實(shí)踐：在行業(yè)率先貫通“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”產(chǎn)業(yè)鏈，助力光伏、鋰電池等新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。盛虹石化走出“全過(guò)程減碳”新路徑——源頭綠色替代、過(guò)程節能減排、末端變碳為寶，在流程脫碳和負碳產(chǎn)業(yè)鏈運營(yíng)上創(chuàng )新實(shí)踐，推動(dòng)石化化工領(lǐng)域積累“碳中和”技術(shù)、經(jīng)驗，為加快清潔能源轉型、綠色低碳發(fā)展貢獻力量。
以下為報道全文：
制造鋰電池電解液溶劑碳酸酯需要用到甲醇，通過(guò)傳統工藝制造甲醇的生產(chǎn)原料主要來(lái)自煤炭、石油、天然氣等，且在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量二氧化碳。如何將二氧化碳轉化為原材料來(lái)制造甲醇，實(shí)現零碳乃至負碳生產(chǎn)？在江蘇連云港徐圩新區，一條綠色負碳產(chǎn)業(yè)鏈正逐步形成。
據介紹，石化生產(chǎn)過(guò)程中排放的二氧化碳被捕集后，與氫氣發(fā)生化學(xué)反應形成甲醇，隨后通過(guò)系統管廊進(jìn)入下游裝置，用于制造鋰電池電解液溶劑、光伏膜材料等，形成了“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”的負碳產(chǎn)業(yè)鏈。
那么，這個(gè)變廢為寶的過(guò)程是如何實(shí)現的？記者近日走進(jìn)徐圩新區盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團的生產(chǎn)現場(chǎng)。
眼前的石化基地猶如一片鋼鐵森林，到處是鐵塔、管道、反應釜和煙囪。工作人員指著(zhù)不遠處一座高高聳立的煙囪說(shuō)：“這是石油煉化裝置的煙囪，我們對其進(jìn)行改造后，可以捕集廢氣里的二氧化碳，然后通過(guò)管道輸送到甲醇生產(chǎn)基地?！?/span>
跟隨工作人員，記者來(lái)到甲醇生產(chǎn)基地?！岸趸急惠斔偷竭@里后，通過(guò)預處理脫硫、提純，濃度由80%提升至90%，然后與氫氣發(fā)生化學(xué)反應，制成粗甲醇?！惫ぷ魅藛T介紹。
一座高塔吸引了記者的注意。盛虹石化二氧化碳制綠色甲醇項目負責人吳昂山介紹，這座塔高60多米、直徑2米多，是二氧化碳制綠色甲醇項目的主設備之一——主精餾塔?！拔覀儗⒋旨状驾斎胨?，轉化為精甲醇，最終用于生產(chǎn)鋰電池電解液溶劑?！眳前荷秸f(shuō)。
近年來(lái)，為了更好地推進(jìn)綠色轉型，盛虹石化引進(jìn)綠色甲醇合成工藝，探索進(jìn)行“碳捕捉”升級改造?！皣獾捻椖磕戤a(chǎn)能只有千噸級，為了讓設備滿(mǎn)足企業(yè)10萬(wàn)噸級產(chǎn)能需要，團隊對其進(jìn)行擴容，提高安全標準，并因地制宜進(jìn)行工藝的升級融合，最終補足下游產(chǎn)業(yè)，形成了完整的負碳產(chǎn)業(yè)鏈?！眳前荷秸f(shuō)。
據了解，該項目每年可以回收15萬(wàn)噸二氧化碳，生產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇，可生產(chǎn)5000萬(wàn)平方米的光伏膜。吳昂山說(shuō)，這些光伏膜形成光伏面板后，每年可產(chǎn)出60億至90億千瓦時(shí)電，助力綠色低碳發(fā)展。
近年來(lái)，連云港積極發(fā)展綠色負碳產(chǎn)業(yè)，大力實(shí)施二氧化碳捕集及利用項目。當地相關(guān)項目全部建成后，預計每年可減排二氧化碳約100萬(wàn)噸，將有效推動(dòng)石化園區能源綠色低碳轉型。
公安備案號：32070302010015
