5月21日，2025年“江蘇省先進(jìn)級智能工廠(chǎng)”名單公示結束，盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團在智能制造領(lǐng)域再創(chuàng )佳績(jì)，盛虹煉化1600萬(wàn)噸煉化一體化智能工廠(chǎng)和斯爾邦石化醇基多聯(lián)產(chǎn)智能工廠(chǎng)獲評“江蘇省先進(jìn)級智能工廠(chǎng)”。
江蘇省先進(jìn)級智能工廠(chǎng)認定由省工業(yè)和信息化廳設立，從智能制造裝備、工業(yè)軟件、工業(yè)網(wǎng)絡(luò )設備集成應用等多個(gè)維度對企業(yè)進(jìn)行綜合評估，旨在分層分級推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設，促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟和數字經(jīng)濟深度融合。
近年來(lái)，盛虹石化深入貫徹落實(shí)江蘇省“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”三年行動(dòng)計劃，以智能化改造、數字化轉型、網(wǎng)絡(luò )化聯(lián)接為抓手，持續推動(dòng)現代工業(yè)化的高質(zhì)量發(fā)展。公司深化數實(shí)融合，圍繞過(guò)程控制、精益生產(chǎn)、卓越運營(yíng)三方面積極建設“先進(jìn)級”智能工廠(chǎng)，構建覆蓋設計、生產(chǎn)、運營(yíng)的產(chǎn)業(yè)鏈全流程數字化管理。過(guò)程控制以DCS為核心，結合行業(yè)先進(jìn)控制優(yōu)化軟件實(shí)現對整個(gè)工廠(chǎng)裝置的控制、監視、操作智能化管理；精益生產(chǎn)以MES為核心，集成生產(chǎn)、安全、設備等實(shí)時(shí)運行數據，形成企業(yè)級工業(yè)數據湖，提升生產(chǎn)運營(yíng)數字化、精益化管理；卓越運營(yíng)依托ERP、SRM、CRM，構建了采購、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)供應鏈一體化管理，實(shí)現從訂單下達到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全方位跟蹤。
在公司“智改數轉”實(shí)踐中，盛虹煉化1600萬(wàn)噸煉化一體化智能工廠(chǎng)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開(kāi)發(fā)生產(chǎn)指揮系統，實(shí)現生產(chǎn)效益、設備平穩率、安全風(fēng)險預防、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同全面數字化管理，為公司原油采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品結構、產(chǎn)品調合等生產(chǎn)計劃管理業(yè)務(wù)提供優(yōu)化方案。斯爾邦石化丙烷脫氫裝置通過(guò)APC先進(jìn)控制，裝置人工操作頻次降幅達50%以上，裝置自控率達98.41%，是國內首家結合工藝技術(shù)和智能化技術(shù)應用，實(shí)現全面智能化生產(chǎn)和數字化操作的生產(chǎn)裝置。
未來(lái)，盛虹石化將繼續以數智化轉型為核心戰略，著(zhù)力探索人工智能、數字孿生、大數據等前沿技術(shù)的創(chuàng )新實(shí)踐和產(chǎn)業(yè)化應用，全力構建“數字互聯(lián)、研發(fā)創(chuàng )新、量質(zhì)并舉、生態(tài)協(xié)同”的智能化體系，創(chuàng )新打造制造業(yè)轉型升級的“盛虹模式”。
公安備案號：32070302010015
